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新型环保节能石灰窑耐火材料优化配置

发布时间:2019-09-01 作者:中建耐材 阅读量:
新型环保节能石灰窑耐火材料优化配置
 
工作部位
                               工作层
150TD/300TD 350T/D-600T/D 750T/D—1000T/D以上
前窑口 窑口专用钢纤维耐磨浇注料 窑口专用低水泥浇注料 窑口专用刚玉浇注料
下过渡带 高强耐磨复合砖 硅刚耐磨复合砖 硅刚耐磨复合砖
烧成带 高荷软复合砖 高强耐磨复合砖 高荷软复合砖
上过渡带 高强耐磨复合砖 高强耐磨复合砖 刚玉莫来石砖
预热带 磷酸盐耐磨砖 磷酸盐耐磨砖 刚玉莫来石砖
后窑口 窑口专用耐磨浇注料 窑口专用钢纤维耐磨浇注料 窑口专用钢纤维耐磨浇注料
预热器 钢纤维耐磨浇注料 低水泥浇注料 低水泥浇注料
转运溜槽 耐磨浇注料 钢纤维耐磨浇注料 刚玉浇注料
冷却机 钢纤维耐磨浇注料 钢纤维耐磨浇注料 低水泥增强浇注料
新型立窑预热带 磷酸盐耐磨砖 高强耐磨复合砖 刚玉莫来石砖
烧成带 高荷软复合砖 硅莫砖1650型 刚玉莫来石砖
冷却带 磷酸盐耐磨砖 磷酸盐耐磨砖 高荷软复合砖
新型环保 节能石灰窑耐火材料筑炉规程
有了良好的耐火材料,能否达到最佳使用效果,筑路施工最为重要.
1.    砖衬与窑筒(或筒式冷却机)可靠的同心,砖衬顶部与窑筒体间要充分贴近不带缝。衬内单砖楔形面之间要完全接触,使破坏性应力均匀分布。
2.    耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。根据事先放出的基准线,可以确定砖衬的方位。如看不清基准线,可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。一旦发现窑衬偏斜,必须及时用火泥、填缝钢板矫正。矫正时,注意火泥缝宽度<3mm。填缝钢板厚1~1.2mm,要求平整、不卷边、不扭曲、元毛刺,每块小于砖宽或砖高10mm,宽度20~40mm。偏斜很大时,要用好几块砖才能找正。
3.    绝对不可以砌反耐火砖的大小头。哪怕只有一块砖的大小头砌反,都必须坚决拆除窑衬,重新施工。否则,有可能发生重大没备、人身事故。
 
4.    不得使用钢锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起钢制性工具的冲击,必须使用木槌,橡皮锤硬性塑料锤,负责会在操作时受到伤害而出现裂纹甚至断裂
5.    尽量减少耐热钢板的使用数量,避免钢板在氧化后因体积膨胀而挤压相邻的砖,造成砖的开裂剥落
6.    回转窑的施工规范:四米以上的窑型大多采用自动砌砖机施工(图一),检修时也可以采用鼎撑法,三米五以上大多采用十字鼎撑法施工(图二),三米五以内的窑径大多采用一次鼎撑法施工
 

耐火浇注料的施工主要把握三个环节
必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟后,方可出料供浇注使用。含水量的判断方法:为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试:如果球团变形从手缝中流出,则表示含水量过多:如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。拌合用水量:以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准,严格掌握用水量,并准确计量。
注意事项:
工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净,不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。
拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下,尽量少用水,已达到较好的施工效果。
每次拌合量不易过多,应根据搅拌机的种类型号而定,否则会造成搅拌机卡滞,停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。
施工现场温度必须在5—30℃之间,如施工现场气温低于5℃,必须采取相应的升温保护措施方可施工:如现场气温高于30℃,必须采用相应的降温保护措施方可施工:否则,会造成产品施工困难或性能下降。
2、浇筑施工:
 
检查:
浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。
浇筑时间控制:
新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20分钟内浇注完毕。
浇注:
将拌合好的浇注料倒入模具内,并及时插入振动棒振捣,振捣要均匀,待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒,移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制:浇注完毕后未凝结之前,现场温度必须保持在5℃以上(5-30℃),现场温度低于5℃,必须采取相应的升温保护措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。
注意事项:
动后的浇注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允许在表面撒水泥细粉抹光。
②振动棒要有备用,以免在振动棒出现故障时,备用棒能及时启用。
③施工完毕后,施工体24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动、震动或捣打,否则,浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。
④浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工时,可留施工缝,并且留在膨胀缝处,否则施工缝做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右。
3、养护:
工具:聚乙烯塑料薄膜,草袋等。环境温度要求与控制:浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜,超出此温度区间,应采取相应的升温或降温措施,否则成产品使用性能下降。养护:浇注料硬化后,需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面,上面再加盖湿草袋,以防止水分蒸发,促使水泥活化。硬化后,一天内禁止敲打、震动,根据硬化情况,一般硬化24-36小时后可以拆模。拆模后,据需养护2天,养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后,揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天,即可烘烤。